CNC စက်ကိရိယာများပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်တိုးတက်မှုများစွာကိုပြသခြင်းဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးမှု, ကောင်းမွန်သော, သေးငယ်သောအစုအဝေးနှင့်ပြောင်းလဲနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများပြုပြင်ခြင်းပြ problems နာများကိုပိုမိုဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည်အထိခိုက်မခံ။ ထိရောက်သောစက်ကိရိယာကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်မာများသည် CNC Machine Tools များကိုပြုပြင်ရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုသောအခါ၎င်းတို့အားပထမ ဦး ဆုံးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရမည်။ သတင်းအချက်အလက်များ, စက်ပစ္စည်းတိကျမှု, စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာတိကျမှုပုံစံအရသင့်လျော်သောစက်ကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်း, ပြုပြင်ခြင်းအစီအစဉ်ကိုရေးဆွဲခြင်း, လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင်အသုံးပြုသောကိရိယာများကိုအတည်ပြုသည်။ ကရိယာနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏစသည်ဖြင့်
1. စက်ကိရိယာများကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရွေးချယ်မှု
CNC Machine Tool တွင်အပိုင်းအစများကိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစက်များပြုလုပ်သောအခါယေဘုယျအားဖြင့်အခြေအနေနှစ်ခုရှိသည်။
ပထမအကြိမ်အခြေအနေ - အပိုင်းပုံစံနှင့်ကွက်လပ်တစ်ခုရှိပြီးအပိုင်းကိုပြုပြင်ရန်အတွက်သင့်တော်သော CNC စက်ကိရိယာကိုရွေးချယ်ရမည်။
ဒုတိယအချက်မှာ - CNC စက်ကိရိယာတစ်ခုရှိပြီးသားစက်ကိရိယာပေါ်တွင်ပြုပြင်ရန်သင့်တော်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။
အခြေအနေမည်သို့ပင်ရှိပါစေစဉ်းစားရမည့်အဓိကအချက်များမှာအလွတ်၏အချက်အလက်များနှင့်အမျိုးအစားများ, အထွေထွေပုံသဏ္ဌာန်အရွယ်အစား, အပြောင်းအလဲနဲ့တိကျမှု, အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အပူကုသမှု လိုအပ်ချက်များ။ အကျဉ်းချုပ်တွင်အချက်သုံးချက်ရှိသည်။
①ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များအတွက်ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သည်။
②ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတိုးတက်စေရန်အထောက်အကူပြုရန်အထောက်အကူပြုသည်။
③ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် (ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်) ကိုတတ်နိုင်သမျှလျှော့ချပါ။
2. CNC စက်၏နည်းပညာ၏နည်းပညာကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
CNC စက်၏နည်းပညာဆိုင်ရာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင်ကျယ်ပြန့်သောနေရာများပါ 0 င်သည်။
(1) အပိုင်းပုံပေါ်ရှိအချက်အလက်များသည်ပရိုဂရမ်အဆင်ပြေမှု၏နိယာမနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်
1. အပိုင်းပုံပေါ်ရှိရှုထောင့်များအရိပ်အယောင်နည်းလမ်းကို CNC စက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ CNC စက်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင်ရေးဆွဲခြင်းတွင်စကေးကိုတူညီသော datum တူညီသော datum သို့မဟုတ်ကိုသြဒီနိတ်စကေးကိုတိုက်ရိုက်ပေးသင့်သည်။ ဤ Mething method သည်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရုံသာမကစံနှုန်းများအကြားညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေပြီးဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေပြီးဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာအခြေခံစံနှုန်းများ, များသောအားဖြင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဒီဇိုင်နာများသည်စည်းဝေးပွဲနှင့်အခြားအသုံးပြုမှုဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများကိုယေဘုယျအားဖြင့်စဉ်းစားဆင်ခြင်နေရသောကြောင့်, CNC စက်၏တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲအနေအထားတိကျမှုသည်အလွန်မြင့်မားသောကြောင့်အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာလက္ခဏာများသည်ကြီးမားသောစုဆောင်းမှုအမှားများကြောင့်အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာလက္ခဏာများကိုပျက်စီးစေမည်မဟုတ်ချေ စကေး။ ။
2. အစိတ်အပိုင်းများ induction ဖွဲ့စည်းထားသောဒြပ်စင်အများအပြား၏အခြေအနေများလုံလောက်သင့်သည်
အခြေခံအမှတ်အသားသို့မဟုတ် node ကိုသြဒီနိတ်များကို manual programming စဉ်အတွင်းတွက်ချက်သင့်သည်။ တက်ကြွစွာပရိုဂရမ်စဉ်အတွင်းအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် Genomic Element များအားလုံးကိုသတ်မှတ်သင့်သည်။ ထို့ကြောင့်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသောအခါဒြပ်စင်အနည်းငယ်၏သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများသည်လုံလောက်မှုရှိမရှိကိုလေ့လာရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ARC နှင့်မျဉ်းဖြောင့်များ, arc နှင့် arc များသည်ပုံဆွဲခြင်းအပေါ်မျှတမှုရှိနေသည်, မဲဆန္ဒနယ်ဆိုင်ရာဒြပ်စင်များ၏မလုံလောက်သောအခြေအနေများကြောင့်ပရိုဂရမ်စတင်ရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဤအခြေအနေကိုကြုံတွေ့ရသောအခါ၎င်းသည်အပိုင်းဒီဇိုင်နာနှင့်ညှိနှိုင်းဆွေးနွေးခြင်းအားဖြင့်ဖြေရှင်းသင့်သည်။
အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုချင်းစီ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်လက်မှုတွဲသည် CNC စက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်
1) အစိတ်အပိုင်းများ၏အလိုတွင်တူညီသောဂျီသြမေတြီအမျိုးအစားနှင့်အရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Tool အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်ကိရိယာများကိုပြောင်းလဲခြင်း, ပရိုဂရမ်းမင်းကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
2) အတွင်းပိုင်း Grove ၏ Flanglet အရွယ်အစားသည် Tool အချင်းအရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့်အတွင်းပိုင်း Groove ၏အချင်းဝက်သည်သေးလွန်းနေသင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏လုပ်ငန်းစဉ်သည်လုပ်ငန်းစဉ်အမြင့်ဆုံးအမြင့်အမြင့်နှင့်ဆက်စပ်သောအမြင့်နှင့်ဆက်စပ်သောအမြင့်နှင့်ဆက်စပ်သောဖြစ်သည်။
3. အပိုင်းကအောက်ခြေလေယာဉ်ကိုကြိတ်ဆုံချောင်းသောအခါ Groove အောက်ခြေအမြင့် Radius R သည်အလွန်ကြီးမားမနေသင့်ပါ။
4) တသမတ်တည်းရည်ညွှန်းထားသည့် positioning ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ CNC စက်သည်အညွှန်းနှင့်အထောကျအကူနေရာမရှိလျှင်, Workpiece ၏ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းသည်စက်၏ရှေ့တွင်ဖော်ပြထားသောရှေ့နောက်မညီမှုများနှင့်အတိုင်းအတာတစ်ခု၏ရှေ့နောက်မညီမှုများဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်, အထက်ဖော်ပြပါပြ problems နာများ၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုရှောင်ရှားခြင်းနှင့်ညှပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုးအပြီးတွင်နှိုင်းယှဉ်သောသဘောသဘာဝကိုတိကျမှန်ကန်မှုကိုရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက်တသမတ်တည်းရည်ညွှန်းထားသည့်နေရာကိုရွေးချယ်သင့်သည်။
နေရာအနှံ့အပြားတွင်နေရာများရှိအပေါက်များနှင့်သင့်တော်သောတွင်းများရှိရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ မရရှိလျှင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်းများကို positioning ကိုးကားထားသောအပေါက်များအဖြစ်သတ်မှတ်ထားပါ (ထိုကဲ့သို့သောလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်ရှိအဆင်းပေါ်ရှိ Lugin သို့မဟုတ် Margin ရှိအပေါက်များပေါ်ပေါက်လာခြင်းကဲ့သို့သော) ။ အကယ်. လုပ်ငန်းစဉ်အပေါက်ကိုမပြုလုပ်နိုင်ပါကအနည်းဆုံးအချောသွန်းလောင်းခြင်းကိုညှပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအမှားများကိုလျှော့ချရန်တသမတ်တည်းသောစံနှုန်းတစ်ခုအဖြစ်အသုံးပြုသင့်သည်။ ထို့အပြင်အစိတ်အပိုင်းများကိုလိုအပ်သောစစ်ဆေးမှု၏တိကျမှုနှင့်ရှုထောင့်များ၏သည်းခံမှုများကိုသေချာစွာခွဲမတတ်ခြင်းဖြစ်စေ,
